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厚壁无缝管水淬火设备的更新

厚壁无缝管的水淬火是一个重要的生产工艺。我公司以往的水淬火设备的淬火工艺流程是经淬火炉加热的厚壁无缝管由上料装置直接放入到装满冷却水的淬火槽中冷却,一定时间后再由出料装置拨出。这样的淬火工艺存在一定的缺陷。国民经济的快速发展带动了人民生活水平的提高，这些都促使电力工业的发展。很容易造成厚壁无缝管冷却不均匀,产生弯曲、开裂等缺陷,影响厚壁无缝管的性能。

新型的水淬火设备消化吸收了国内、外***的淬火技术,在此基础上又进行了多项技术革新,有效的提高了冷却均匀性和淬透性,减少了淬裂、弯曲、椭圆等缺陷,是集液压、机械、电气、计算机控制于一体的新型水淬火设备,现已在我公司投入使用。新型用水淬火设备,采用国内外***的“外淋 旋转 内喷”淬火工艺,并进行了大量的结构改造、技术革新,有效的提高了厚壁无缝管的精度和机械性能,大大减少了淬裂、弯曲、椭圆等缺陷。还有就是因为厚壁无缝管的耐腐蚀性和耐高压性能，房地产开发用走水和天燃汽管道会用到厚壁无缝管。

实践证明此水淬火设备具有淬火均匀、冷却速度快、淬后厚壁无缝管精度高、硬度高、耐磨性强等诸多优点。

厚壁无缝管制造工艺中冷拔的优势介绍

厚壁无缝管的轧制方法较热轧（挤压无缝钢管）复杂。

它们的生产工艺流程前三步基本相同。根据在材质上的差异，厚壁无缝管的应用领域也完全不同，主要是在汽车和航空等等领域中，同时料是圆管坯，圆管胚要经过切割机的切割加工成长度约为1米的坯料，并经传送带送到熔炉内加热。不同之处从第四个步骤开始，圆管坯经打空后，要打头，退火。退火后要用专门的酸性液体进行酸洗。酸洗后，涂油。然后紧接着是经过多道次冷拔（冷轧）再坯管，专门的热处理。热处理后，就要被矫直。厚壁无缝管经矫直后由传送带送至金属探伤机（或水压实验）进行内部探伤。若厚壁无缝管内部有裂纹，气泡等问题，将被探测出。钢管质检后还要通过严格的手工挑选。厚壁无缝管质检后用油漆喷上编号、规格、生产批号等。

厚壁无缝管加快了建筑施工进度

随着现在城市化的进一步发展，越来越多的高楼大厦在不断的施工、装修售出。厚壁无缝管在建筑行业也起到不可忽略的作用。钢管不仅仅是一种建筑的原材料，在建筑行业，他还是一种啊非常重要的施工工具。

现在的楼层因为空间和利润的关系，楼层越来越高，这就对高层的施工带来一定的难度，没有相对安全的施工工具，高层的建筑就无法有序的进行。既然大家购买厚壁无缝管必然希望使用寿命能够长一些，所以大家应该注意厚壁无缝管的***。在这里，厚壁无缝管的作用就体现出来了。普通的钢管因为他的韧性不是太好，在搭建钢脚手架的时候就需要很多程序，这样一来增加了施工时间。而厚壁无缝管不同，这种管道采用的是冷拔热轧的工艺，这使得钢管，在韧性方面非常的出色。这些钢管在加工的过程中，根本不用加入，一些保护厚壁无缝管的措施，就可以进行加工。这样一来安装，和拆卸钢脚手架，都可以节约不少的时间。