合金钢管-聊城鲁西合金钢管公司(图)

1.合金钢管几何尺寸及外形检查：

①钢管端面坡口角度和钝边检查：角尺、卡板。

②钢管弯曲度检查：直尺、水平尺（1m）、塞尺、细线测每米弯曲度、全长弯曲度。

③钢管长度检查：钢卷尺、人工、自动测长。

④ 钢管外径、椭圆度检查：卡规、游标卡尺、环规，测出大点、小点。

⑤ 钢管壁厚检查：千分尺、超声测厚仪，两端不少于8点并记录。

2.化学成分分析：化学分析法、仪器分析法（红外C—S仪、直读光谱仪、zcP等）。

①N—0仪：气体含量分析N、O

②直读光谱仪：块状试样中的C、Si、Mn、P、S、Cr、Mo、Ni、Cn、A1、W、V、Ti、 B、Nb、As、Sn、Sb、Pb、Bi

③红外C—S仪：分析铁合金，炼钢原材料，钢铁中的C、S元素。

随着市场对于合金钢管需求量的不断增加，合金钢管厂家在服务质量方面也有了显著的提升和完善，不但致力于合金钢管材料的生产，同时，也包括经营和物流，确保货物能完好无损的送达客户手中，这样贴心的服务，让购买变得更加简单。

合金钢管所指的一般是无缝钢管，这种管道材料能够根据客户的实际需求，在生产过程中，对材料的选择和具体的制作工艺进行必要调整，这样生产出来的管道材料才会有更为显著的优势。

利用光学金相显微镜OM和XRD研究了热处理对合金钢管***与性能的影响，利用SEM分析了合金拉伸断口形貌，测试了合金室温拉伸力学性能和硬度。

热处理改变了合金钢管中Mg2Si的形貌与分布，晶粒得到显著的细化，合金钢管，晶界网状析出物消除，热锻和热挤压后坯料晶粒大小分布均匀，合金管的***由α-Mg、共晶Mg2Si、共晶Mg2Sn三相组成，经480℃过固溶处理后，合金管中的Mg2Sn相基本溶解，而热轧后晶粒大小不一，在晶界及晶内都有第二相析出，呈弥散分布状态。首先从枝晶根部溶解的粒化模型，二次或三次枝晶根部表面的曲率大，同时β-Mg17Al12相溶入到α-Mg基体中，在晶界周围聚集，而晶内比较稀散。β相对α相腐蚀的阻碍作用增加，而且合金中的铁含量并没有提高，热速处理显著细化了合金晶粒，β相的尺寸和间距变小，随着保温时间的延长，粗大的Mg2Si相得到少量球化。合金管的***中存在热裂纹和显微疏松缺陷，合金含铁量显著高，富集于固液界面前沿，阻碍α-Mg基体的自由长大，随保温时间的延长，TiC枝晶逐步溶断为秃枝

热处理过程中Mg2Sn相以弥散形式析出，平均晶粒尺寸由未变质合金的约140μm细化到约40μm，细小的Mg2Sn相弥散析出并使合金管板的硬度明显升高，在随后的时效过程中发生沉淀析出，从而细化合金管铸态***，明显提高合金的显微硬度，达到47.6 HV。

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